Складская логистика: услуги, технологии, стандарты

Содержание

• 1 Общая информация
• 2 Определение складской логистики
  • 2.1 Классификация складов в логистике
    • 2.1.1 Таблица – Классификация складов в логистике
• 3 Сущность, цели и задачи
• 4 Оптимизация
• 5 Основы
• 6 Функции и задачи
• 7 Какими бывают склады
• 8 Виды складских помещений
• 9 Работы, осуществляемые на складе
• 10 Информационные системы управления складом
• 11 Оценка эффективности складской логистики
• 12 Принципы организации
  • 12.1 Сколько нужно складов
  • 12.2 Выбор между арендой и собственностью
  • 12.3 Расположение склада
  • 12.4 Как выбрать компанию по оказанию складских услуг
  • 12.5 Рациональная планировка склада
  • 12.6 Контроль за работой склада и управление запасами
  • 12.7 Подбор персонала
  • 12.8 Оборудование склада
  • 12.9 WMS системы управления складом
  • 12.10 Контроль за деятельностью и управление запасами
• 13 Упаковка в логистике складирования
• 14 Ведение складской документации
• 15 Выводы

Общая информация

Складом называют помещение, в котором осуществляется следующие процедуры: приемка, хранение, распределение, обработка грузов, а также их выдача по назначению. Основная задача склада – накопление запасов и снабжение заказов. Управление складом необходимо для того чтобы запасы:

1. Всегда были в наличии.
2. Не портились и не залеживались.
3. Вовремя доставлялись на склад и отправлялись на поставку.

Складская логистика представляет собой технологию управления запасами предприятия и их передвижениями. Данная система является неотъемлемой частью системы доставки грузов. Поэтому транспортная и складская логистика тесно связаны друг с другом.

Определение складской логистики

Логистика склада является частью общей логистики. Поэтому начать нужно с определения именно этого понятия.

Логистика – это рациональное управление потоками (материальными, людскими) в производственном процессе. То есть, организация движения товара от производителя сырья до конечного покупателя – это и есть логистика. Здесь вы можете познакомиться с понятием транспортная логистика.

На каком-то этапе по разным причинам товар накапливается, начинает нуждаться в хранении, а после в отгрузке со склада. Следовательно, складские помещения и выполняемые на них работы – часть, причем очень важная, всего процесса. Итак:

Складская логистика – звено общей логистики, занимается приемом товаров, их хранением, размещением, подготовкой к выдаче, отгрузкой. Сегодня невозможно представить грамотную работу складских территорий без знаний основ, принципов, технологий складской логистики.

Классификация складов в логистике

Существуют различные критерии для классификации складов: по назначению, по виду продукции, по виду складских зданий. Рассмотрим их подробнее в таблице.

Таблица – Классификация складов в логистике

Критерии классификации;   Склады

По назначению	- для производственного сырья (цеховой, заводской склады), - для транзита и перевозок (как правило, для непродолжительного хранения на железнодорожных станциях или морских портах), - для хранения на таможне (недолгое хранение, пока владелец проходит таможенный досмотр), - для сезонного хранения, - резервные склады, - распределительные склады.
По виду продукции	- склады для сырья, - для комплектующих деталей, - для готовой продукции, - для хранения отходов, остатков.
По виду складских помещений	- одноэтажные, многоэтажные склады, - открытые, под навесом, закрытые склады.
По условиям хранения	- склады общего назначения, - специализированные склады, - емкости для жидкостей, - резервуары для хранения опасных веществ.
По степени технологической оснащенности	- склады низкой, слабой механизации, - средне механизированной оснащенности, под руководством человека, - склады с автоматикой при некотором участии человека, - склады высшей степени автоматизации, без участия человека.
По принадлежности к элементу логистики	- склады для производителей, - для посредников, - для экспедиторов, - для транспортных организаций, - для торговых точек.

Сущность, цели и задачи

Складом называется пространство, в котором осуществляются следующие операции:

• Прием исходных продуктов (сырья, комплектующих изделий, горючего).
• Первичная обработка груза (упаковка, фасовка, проверка и пр.)
• Хранение.
• Распределение между подразделениями предприятия.
• Выдача готовой продукции.

В складировании нет надобности, если существует возможность выполнения этих операций непосредственно в рабочих зонах. С 1970-х годов существуют примеры организации производства, при котором входящие и исходящие потоки отлажены так, что в накоплении запасов и товарной массы отпадает необходимость, но они редки и по сей день.

В целях минимизации затрат на хранение и распределение материальных активов применяется логистика. Управление складом признается эффективным, если успешно решаются следующие задачи:

1. Производство всегда обеспечено необходимыми запасами.
2. Соблюдаются регламентные сроки хранения, исключающие порчу товарно-материальных ценностей.
3. Обеспечивается сохранность складского имущества от хищений и нарушений температурных режимов, воздействия других губительных факторов.
4. Осуществляется надзор за качеством поступающих на ответственное хранение материалов.
5. Контролируется документация и отчетность по всем потокам.
6. Не допускается накопление чрезмерных запасов (затоваривание).
7. При необходимости, дефектные материалы утилизируются.
8. Автоматизированы процессы учета и движения сырья и готовой продукции.
9. Информация по остаткам ассортимента доступна в любой момент.
10. Расходы на хранение и транспортировку грузов минимизированы.

Складская логистика — это комплекс мер, обеспечивающих рациональное хранение и перемещение грузов внутри предприятия и эффективную связь с внешними материальными потоками.

Из определения следует, что производственные транспортные операции нельзя рассматривать в качестве автономного явления. Управление ими интегрировано в технологический цикл и тесно связано со снабжением и сбытом товаров, энергетическим, финансовым и информационным обеспечением.

Оптимизация

Задача заключается в постоянном повышении экономического эффекта полного производственного цикла. Для организации потоков складского хозяйства рекомендуются следующие мероприятия:

1. Определение количества требуемых помещений и их площади. Крупное предприятие может потреблять массу исходного сырья и производить широкий ассортимент готовой продукции. Требования к хранению, отпуску или приемки грузов существенно отличаются, что обуславливает различие подходов при организации складского хозяйства.
2. Рассмотрение возможности аренды склада. Аутсорсинг бывает оправдан, если собственных активов не хватает на приобретение или возведение зданий и сооружений.
3. Оптимизация пунктов промежуточного хранения. Обычно при организации системы складской логистики применяется принцип прямоточности, но в некоторых случаях схема закольцовывается.
4. Разработка структуры управления потоками. Складское хозяйство, как правило, имеет горизонтальную подчиненность руководителям производства, сбыта, транспорта и снабжения.
5. Обеспечение склада необходимыми средствами механизации. Скорость обслуживания подразделений зависит от степени технической оснащенности.
6. Создание информационной системы управления. Используется складская программа 1С или подобное ПО в комплекте с вычислительными мощностями. Оборот бумажных документов сводится к минимуму.
7. Найм и обучение персонала.
8. Начало эксплуатации склада.
9. Ведение контроля и анализа работы. Внесение оправданных изменений в каждый из вышеперечисленных пунктов.

Меры по оптимизации логистики применимы для любого производственного участка предприятия, но у склада есть свои особенности. Конечный этап его организации заключается в определении:

• Вида складирования.
• Оптимальных параметров грузовых мест (габариты и масса).
• Типа складского оборудования и оснастки.
• Системы комплектации грузов.
• Порядка обработки поступающей информации.

Окончательные решения по каждому из указанных направлений принимается после анализа предварительных результатов. Складское хозяйство нуждается в постоянном совершенствовании.

Основы

Соблюдение условий концепции означает, что торговое или производственное предприятие имеет отдельное помещение, в котором осуществляется хранение, распределение товара с последующей его перевозкой к месту реализации. А это значит, что главной задачей работников склада является постоянное накопление запасов и снабжение ими потребителей при поступлении запроса.

Естественно, что при этом следует соблюдать как минимум 3 правила:

• Контролировать, чтобы в наличии всегда имелись запрашиваемые изделия в достаточном количестве.
• Обеспечивать их нормальное хранение, чтобы быть уверенным в высоком качестве продукции.
• Своевременно передавать к месту последующей реализации.

Только в этом случае можно настроить эффективную работу, не задерживать поставки и при этом экономить.

Функции и задачи

Складская логистика позволяет уменьшить (или устранить) излишки запасов, лишнюю транспортировку, отправку клиентам дефектной продукции, перепроизводство. Она значительно повышает эффективность бизнес-процессов, но только тогда, когда она рассматривается неразрывно с бизнес-процессами всей компании.

Функции управления складом на микроуровне выполняет отдел логистики, который занимается управлением, размещением, хранением и выдачей материальных ресурсов потребителям.

Основными задачами складской логистики являются:

• Выбор способа хранения.
• Выбор места расположения склада.
• Организация труда на складе.
• Оптимизация и стандартизация складских технологических процессов.
• Определение количества складов.
• Выбор технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая).
• Разработка логистического процесса на складе.
• Анализ эффективности использования существующих складов.

Какими бывают склады

В системе складской логистики склады классифицируют по ряду признаков.

По назначению:

1. Производственные (цеховые и заводские).
2. Транзитно-перевозочные. Действуют при морских портах, железнодорожных станциях или аэропортах. Необходимы для непродолжительного хранения грузов, в промежутках между основными перемещениями.
3. Таможенные. В них товары хранят перед проходом через таможню.
4. Досрочного завоза. Действуют для подготовки ассортимента в местах, где имеет место сезонность продаж.
5. Сезонного хранения. Необходимы для хранения сезонных товаров.
6. Резервные. Оборудуются для хранения запасов на случай непредвиденных ситуаций.
7. Оптово-распределительные. Нужны для нормального функционирования товаропроводящей цепочки.
8. Коммерческие. Предоставляются в аренду различным пользователям.
9. Розничных торговых компаний.

По конструкции:

1. Открытые.
2. Закрытые.
3. Полузакрытые (к примеру, с использованием навесов).
4. Многоэтажные.

По условиям хранения:

1. Универсальные (общего назначения).
2. Специализированные (к примеру, для замороженных продуктов).
3. Резервуары для жидкостей.
4. Хранилища.
5. Для опасных веществ.

По виду товаров:

1. Готовой продукции.
2. Сырья или полуфабрикатов.
3. Отходов и остатков.
4. Инструментов.

По взаимодействию с другими звеньями логистической системы, бывают склады:

1. Производителя.
2. Экспедиторской организации.
3. Транспортной организации.
4. Посреднической компании.
5. Торговой фирмы.

По уровню оснащенности:

1. Частично механизированные.
2. Полноценно механизированные.
3. Автоматизированные.
4. Автоматические.

Виды складских помещений

Важной частью складской логистики является комплекс складских помещений.

Помещения, обустроенные для хранения запасов, делятся по следующим критериям:

• по площади – от небольших до гигантских размеров, площадь которых достигает нескольких тысяч квадратных километров;
• по высоте – на некоторых складах ячейка может располагаться на высоте 25 метров;
• по виду конструкции – закрытые, полузакрытые, имеющие крышу и часть стен, открытые (площадки);
• по условиям хранения – с возможностью поддерживать определенный температурный режим и влажность в помещении, отапливаемые, неотапливаемые, с холодильниками;
• степени механизации – автоматизированная складская логистика, отсутствие механизированных приспособлений;
• снабжение железнодорожными путями, причалами в порту;
• по виду сохраняемой продукции – готовых продуктов, сырья, инструментов, остатков и отходов;
• с возможностью хранения разнообразного груза – специализированные, смешанной или классической комплектации.

Работы, осуществляемые на складе

Складская логистика призвана максимально эффективно использовать имеющуюся ограниченную территорию склада. При организации его работы важно разделить склад на основные зоны – хранения продукции, оборудования, приемки, подготовки, временного хранения. Разделение на эти зоны позволяет ликвидировать путаницу основных и вспомогательных процессов. Функция хранения – важнейшая функция склада, однако далеко не единственная. Помимо нее на складе осуществляются следующие работы:

• Приемка.
• Отгрузка.
• Переупаковка.
• Маркировка.
• Дополнительная сборка.
• Подготовка груза к отправке.
• Хранение.
• Формирование ассортимента для отправки.
• Обеспечение бесперебойности производства.

Информационные системы управления складом

Для того, чтобы склад работал быстро и эффективно, можно внедрять в его работу различные информационные системы.

WMS (Warehouse Management System) – система управления складом, которая подразумевает использование технологии автоматической идентификации для адресного хранения и удаленного управления сотрудниками. С ее помощью, влияние человеческого фактора на складские процессы значительно снижается, а так же повышается скорость выполнения заказов и точность данных по хранимой продукции. Оператор получает задание из системы, куда нужно переместить груз или откуда его забрать. Используя штрих-кодирование, информация заносится в базу, где потом становится видно – куда перемещена паллета, что на ней находится и в каком количестве. Наиболее часто оборачиваемый или используемый товар располагается на самых ближних полках для быстрого изъятия с мест хранения в требуемый момент времени. Тяжелые и нечасто используемые материалы распределяются на дальние и нижние места в зоне хранения склада.

Разделяют 3 основных вида WMS систем:

• Системы с набором стандартных опций, без дополнительных услуг. Ими пользуются, как правило, небольшие компании.
• Системы, создающиеся под заказ в соответствие с требованиями клиента. Ориентация таких систем идет на крупные склады со сложной технологией выполнения операций.
• Адаптируемые системы, ориентированные на крупные и средние компании, владеющие складскими комплексами со сложными технологическими процессами.

Осуществление автоматизации склада с помощью системы WMS – серьезный вопрос, к решению которого требуется отнестись очень ответственно. Только адаптируемые системы способны подстраиваться под новые требования пользователя. При возникновении необходимости в использовании дополнительных функций WMS системы (например, функция шпион позволяет с помощью камер видеонаблюдения в любой момент увидеть из офиса, чем занимается сотрудник склада), компании, которые купили базовую версию, становятся вынужденными покупать новую, т.к. данная версия не может быть обновлена или дополнена. В результате теряется огромное количество денег, которых полученная экономия не может перекрыть. Возникновение подобных ситуаций подразумевает то, что складская логистика работает недостаточно эффективно.

Оценка эффективности складской логистики

Популярным методом оценки и анализа эффективности функционирования любой функциональной области логистики стал метод KPI (ключевых показателей эффективности). Данные показатели создаются индивидуально для каждого предприятия в соответствие с различными его особенностями. В основном, определяются несколько показателей, которые всегда можно просчитать и с помощью которых проанализировать, насколько качественно выполняется работа (KPI применяются не только к складу, но и к любому отделу). При достижении определенного порога KPI, проводится анализ текущей ситуации и формируются варианты для устранения возникшей проблемы.

Принципы организации

Работу по созданию системы складской логистики можно разделить на этапы:

1. Определиться с количеством складов и их площадью;
2. Выбрать между использованием своего склада или услуг арендуемого;
3. Выбрать месторасположение склада;
4. Определить систему складирования и методы управления грузами;
5. Оборудовать склад;
6. Наладить поток информации;
7. Нанять и обучить персонал;
8. Запустить склад;
9. Вести контроль продукции на складе.

Далее разберем каждый принцип складской логистики подробнее.

Сколько нужно складов

Площадь складских сооружений и их количество во многом влияет на дальнейшую рентабельность предприятия. Если складов слишком мало — начинают расти расходы на транспортировку, возникают простои в работе, нарушается время исполнения заказов. Слишком много — увеличиваются расходы на содержание. Решение необходимо принимать обдуманно, проанализировав:

1. Транспортные расходы (больше складов — меньше транспортные расходы);
2. Расходы на содержание запасов (больше запасов требуют больше складов);
3. Расходы на эксплуатацию складов (больше складов — больше расходы на их содержание).

Приходить к решению можно только просчитав все варианты, расходы на них, и сопоставив их с ожидаемым доходом.

Выбор между арендой и собственностью

Для эффективной работы предприятия, предпринимателю следует определиться, будет он оборудовать собственные складские помещениями, арендовать место в складе общего пользования.

Еще один вариант — воспользоваться услугами другой компании и передать складскую логистику на аутсорсинг.

Для предприятия, занимающегося производством товара, важно иметь собственные складские помещения, которые располагаются в непосредственной близости от производственных цехов.

В некоторых случаях целесообразно рассмотреть комбинированный вариант использования своего склада и помещения для общего пользования. Это целесообразно при расширении рынка в отдельном регионе или при производстве сезонного товара.

Основной критерий, на который нужно ориентироваться, выбирая между арендуемым и собственным помещением – уровень товарооборота. Если предполагается производство больших объемов продукции, выгоднее иметь собственный склад и свою складскую логистику, при незначительных поступлениях – правильнее заключить договор аренды на время хранения товара.

Еще одним значимым фактором является стабильность выпуска продукции. Непрерывное производство и стабильный спрос на потребительском рынке требует постоянное накопление и распределение готовой продукции.

Чего не скажешь о редких партиях производства. В этом случае содержание собственного склада не оправдано.

Расположение склада

Когда возникает вопрос о размещении склада и разработки складской логистики, следует обратить внимание на следующие факторы:

• близкое расположение рынка сбыта;
• отдаленность от поставщиков сырья;
• наличие конкурентов;
• уровень жизни населения;
• транспортную инфраструктуру;
• размер заработной платы в данной местности;
• финансирование и налоги;
• наличие железнодорожного сообщения.

Если планируется постройка склада, уточните стоимость земельного участка под строительство, близость к водным коммуникациям, как получить разрешение экологической службы города и другие нюансы. Идеально, если будут расположены в соседнем здании с производственным цехом, что позволит сэкономить на транспортировке продукции до места хранения.

Как выбрать компанию по оказанию складских услуг

Выбирая компанию аутсорсинга, обратите внимание на следующие пункты:

1. Если компания крупная, вся сеть должна быть связана единым информационным потоком;
2. Высокая скорость работы;
3. Высокая точность выполнения заказов;
4. Опыт работы в данной области — один из самых важных показателей;
5. Качество услуг — можно оценить, ознакомившись с работой компании лично, или поискав отзывы прошлых клиентов на тематических форумах;
6. Большой комплекс предоставляемых услуг (помимо складирования компания может предоставлять услуги по таможенной логистике и транспортировке грузов) — значительно упростит вашу работу.

Рациональная планировка склада

На этапе планировки склада разрабатываются схемы размещения запасов, предусматривается возможность ухода, контроля и наблюдения за товаром. Чем рациональнее планировка, тем выше эффективность складской логистики. Учитываются объемы поступлений, их периодичность, объемы отгрузки. Ближе к зоне отгрузки размещают товары частого спроса, дальше — долгохранимые.

Рациональная планировка склада подразумевает:

1. Выделение специальных рабочих зон;
2. Эффективное использование пространства во время расстановки оборудования;
3. Применение универсального оборудования, заменяющего часть подъемно-транспортной техники;
4. Использование максимально единого пространства, с наименее возможным количеством колонн, без лишних перегородок;
5. Отсутствие пустого пространства над стеллажами;
6. Для складов общего пользования необходимы помещения: административные, бытовые, технические, вспомогательные и основного назначения.

Правильная укладка товаров во многом увеличивает скорость комплектации заказа:

1. Товары размещают по пути следования, по обе стороны коридора (так сокращается путь перевозки);
2. Упаковку поворачивают так, чтобы из прохода было отчетливо видно маркировку;
3. На верхних уровнях размещают только товары долгого хранения;
4. Насыпные грузы хранятся навалом, жидкости в цистернах.

Контроль за работой склада и управление запасами

Для эффективного контроля за работой склада, необходима оптимизация складской логистики.

Управление товаром на складе считается успешным, если предприятие всегда располагает необходимым для реализации количеством нужного товара, его не больше и не меньше, чем нужно.

Оптимальный уровень запасов — это среднее значение между слишком высоким и слишком низким уровнями. При этом запасы рассматриваются отдельно по каждому наименованию, а не как единое целое.

Управление запасами осуществляется при различных ограничениях:

1. По срокам подачи заявок и их исполнению;
2. По экономическому объему партий;
3. По уровню запасов.

Существует несколько видов систем продвижения товаров по каналам сбыта, каждый склад выбирает свою систему, которой следует:

1. Тянущие системы (товары отгружаются по мере поступления заказов);
2. Толкающие (товары выдаются поставщикам по заранее согласованному графику);
3. Комбинированные (предполагает наличие компьютерной связи между изготовителем, посредниками, продавцами и предприятиями, заказы размещают и подтверждают в электронном формате).

В современной логистике управление складом становится проще благодаря новейшим информационным системам, которые помогают менеджеру контролировать все задачи складской логистики, сидя в рабочем кабинете.

Подбор персонала

Достаточное количество работников на складе варьируется от одного-двух до нескольких тысяч. Примерные должности:

• Заведующий складом (несет полную ответственность за продукцию на складе);
• Бухгалтер или контролер склада (ведет учет продукции);
• Кладовщик (принимает и выдает продукцию);
• Грузчики;
• Операторы погрузчиков (если используется специальная техника);
• Комплектовщики или упаковщики (сортируют, комплектуют продукцию);
• Маркировщики (занимаются маркированием поступающих товаров);
• Сторожа (охраняют запасы в нерабочее время).

Никогда нельзя экономить на кадрах. Каждый отдел и в частности каждый сотрудник должен знать, понимать и свободно осуществлять свои задачи. Именно в нерациональном использовании кадров заключается одна из основных проблем складской логистики в России.

Оборудование склада

Необходимое оборудование складских помещений включает в себя:

1. Коммуникации;
2. Стеллажи;
3. Вентиляция и при необходимости кондиционирование;
4. Противопожарная безопасность;
5. Охранные системы (сигнализация, видеонаблюдение).

WMS системы управления складом

WMS (Warehouse Management System) – система управления складом, использующая технологии автоматической идентификации для адресного хранения и удаленного управления сотрудниками. Снижает влияние человеческого фактора на процессы складской логистики, повышает скорость и точность выполнения заказов. Оператор получает задание из системы с указаниями, куда и откуда необходимо переместить груз. Вся информация заносится в базу через систему штрих-кодов. В любой момент можно посмотреть, куда перемещена паллета с товаром и что на ней находится.

WMS системы управления складом могу быть:

1. С набором стандартных опций (для небольших компаний);
2. Создающиеся под заказ (для крупных складов со сложной индивидуальной системой);
3. Адаптируемые (для крупных и средних компаний, такие системы способны подстраиваться под новые требования пользователя, возникающие, например, при расширении сети складов).

Контроль за деятельностью и управление запасами

Контролировать работу логистического отдела необходимо по нескольким показателям:

• Как часто подаются заявки, в течение какого времени они обрабатываются и исполняются.
• Какой объем груза регулярно поступает на склад и весь ли он доходит до места конечной реализации.
• На каком уровне держится запас товаров.

Если все операции осуществляются достаточно быстро, при этом груз не залеживается в помещении и доходит до заказчика и потребителя своевременно и в надлежащем качестве, значит эффективность менеджмента можно считать высокой.

Упаковка в логистике складирования

Транспортировка и хранение любого груза невозможно без упаковки и тары.

Упаковка в логистике несет множество важных функций:

1. Защитные. Правильно подобранная упаковка защищает товар от влияния внешней среды на всех этапах транспортировки и складирования;
2. Складские, транспортные и манипуляционные. Упаковка должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать процесс погрузки-разгрузки товара, а также быть универсальной формы для удобного складирования, иметь конструкцию, способствующую удобным манипуляциям с грузом (ручки, вешалки, пазы);
3. Информационные. На упаковку могут наносить информацию о наименовании товара и его изготовителе, транспортную маркировку и штрихкод;
4. Утилизационные. Вторичное использование упаковки и ее утилизация тоже входят в систему логистики грузов.

Тара — это разновидность упаковки для предотвращения повреждений товара при транспортировке, погрузке, складировании и разгрузке. Например: ящики, бочки, контейнеры.

Классификация тары:

1. По материалам: из дерева, металла, стекла, комбинированная;

2. По габаритам: крупногабаритная, малогабаритная;

3. По времени использования: одноразовая, возвратная, оборотная;

4. По крепости: жесткая, мягкая, полужесткая;

5. По устройству: неразборная, складная, разборная, разборно-складная;

6. По свойствам: сохраняющая температуру, сохраняющая давление, негерметичная;

7. По возможности доступа: открытая, закрытая;

8. По конструктивному назначению: транспортная; потребительская.

Ведение складской документации

Существует целый пакет нормативных документов, которые регламентируют прием, размещение, хранение и отгрузку различной продукции. Подробно перечень документов описан в «Положении о бухгалтерском учете и отчетности в Российской федерации».

Для приема товаров понадобятся документы:

• накладные от производителя или поставщика, являются «проходным билетом» для того, чтобы продукцию приняли на склад;
• накладная о прибытии на склад.

В том случае, если количество продукции расходится с указанным числом в накладной или у товара совсем нет никаких сопроводительных бумаг, то составляется соответствующий акт. У него есть юридическая сила в случае предъявления претензий.

Перемещается груз внутри складского помещения с такими документами:

• накладные-требования. Нужны для перемещения товара между отделами организации;
• ведомости (или карты), в которых указан лимит использования. Нужны для перемещения груза со склада на производство.

Для отпуска продукции понадобятся документы:

• указание. Имеет в наличии ссылку на счет и договор (для отдела логистики является обязательным для выполнения);
• заборный лист и расходник.

Все документы о поступлении, передвижении, выдаче продукции содержат показатели, как количества, так и качества.

Любое производство напоминает езду на велосипеде: остановишься, тут же упадешь. Складская логистика равноценна педалям велосипеда: пока ее работа отлажена четко, ритмично и непрерывно, компания эффективно движется вперед.

Лекция по складской логистике

Выводы

Исходя из всего вышесказанного можно сделать вывод, что складская логистика на предприятии является одним из самых важных элементов, используемых при осуществлении основной деятельности. Сотрудники, оптимизирующие работу склада, должны постоянно развиваться и внедрять новые технологии в процессе развития компании. На начальном этапе развития предприятию вполне может хватить одного арендуемого помещения, отведенного под склад, но далее при увеличении объемов производства увеличиваются и запрашиваемые требования, как в плане количества, так и в плане качества складских площадей. Повышение уровня производительности провоцирует организацию на создание больших запасов (как основных, так и страховых), требуется больше сотрудников для своевременного удовлетворения потребностей. Чем больше сотрудников становится, темя тяжелее их всех контролировать. Люди начинают совершать ошибки. В связи с этим, со временем, возникает нужда в автоматизации складских процессов и функций. Вводятся новые технологии для более эффективного использования складских площадей. Все эти вопросы решаются с помощью складской логистики.